數(shù)控機(jī)床的種類很多，可以從不同的角度進(jìn)行分類，今天北京機(jī)械加工廠就來給大家介紹其中的兩種分類方法，那就是按運(yùn)動方式和控制方式進(jìn)行分類，具體的內(nèi)容如下。
數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動方式分，可分為：
(1)點(diǎn)位控制系統(tǒng)
只控制刀具從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)的位置，而在移動過程中不進(jìn)行切削加工，如坐標(biāo)鏜床、鉆床和沖床等。要求坐標(biāo)位置有較高的定位精度，為提高生產(chǎn)效率，采用機(jī)床設(shè)定的最高進(jìn)給速度進(jìn)行定位運(yùn)動，在接近定位點(diǎn)前要進(jìn)行分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點(diǎn)，從而減少運(yùn)動部件的慣性過沖和因此引起的定位誤差。在定位移動過程中不進(jìn)行切削加工，因此對運(yùn)動軌跡沒有任何要求。
(2)直線控制系統(tǒng)
直線控制系統(tǒng)是控制刀具或基礎(chǔ)工作臺以一定速度，沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個位置到另一位置的精確移動。也稱點(diǎn)位直線移動控制系統(tǒng)。
(3)輪廓控制系統(tǒng)
是對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸同時進(jìn)行控制(二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸聯(lián)動)，它不僅要控制機(jī)床移動部件的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，而且要控制整個加工過程的每一點(diǎn)的速度、方向和位移量，即要控制加工的軌跡，加工出要求的輪廓。運(yùn)動軌跡是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。這類機(jī)床的數(shù)控裝置的功能是最齊全的，能夠進(jìn)行兩坐標(biāo)甚至多坐標(biāo)聯(lián)動的控制，也能夠進(jìn)行點(diǎn)位和直線控制。
數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動方式分，可分為：
(1)開環(huán)數(shù)控機(jī)床
指不帶反饋的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)沒有位置反饋元件，通常采用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算，發(fā)出指令脈沖，通過環(huán)形分配器和驅(qū)動電路，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過一個步距角，再經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)帶動工作臺移動一個脈沖當(dāng)量的距離。移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)決定的。
(2)半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床
在驅(qū)動電機(jī)端部或在傳動絲杠端部安裝角位移檢測裝置(光電編碼器或感應(yīng)同步器)，通過檢測電機(jī)或絲杠的轉(zhuǎn)角間接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位置或位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。獲得比開環(huán)系統(tǒng)更高的精度，但它的位移精度比閉環(huán)系統(tǒng)的要低，與閉環(huán)系統(tǒng)相比，易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都廣泛采用這種半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，慣性較大的機(jī)床移動部件不包括在檢測范圍內(nèi)。
(3)閉環(huán)數(shù)控機(jī)床
在機(jī)床移動部件上直接接有檢測裝置，將測得的結(jié)果直接反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。實(shí)際上是將位移指令值與位置檢測裝置測得的實(shí)際位置反饋信號，實(shí)時進(jìn)行比較，根據(jù)其差值進(jìn)行控制，使移動部件按照實(shí)際的要求運(yùn)動，最終實(shí)現(xiàn)精確定位。