銑床的常見故障有哪些?如何排除?下面就由北京機械加工廠的專家為大家總結幾項常見的故障和解決方法，

　　一般而言，它的常見故障有以下這些。

　　故障一：加工表面接刀處不平。

　　解決辦法：檢查工作臺的平行度、主軸線相對工作臺面的平行度以及升降臺相對工作臺面的垂直度。

　　故障二：主軸變速箱操作手柄自動脫落。

　　解決辦法：更換彈簧或增加墊片。

　　故障三：主軸變速箱操作手柄無法運行。

　　解決辦法：豎軸手柄與孔連接卡死，拆下修理;扇形齒輪與卡條卡死，調整間隙，大約至0.15mm;撥叉軸彎曲變形，進行校直;齒條軸偏離孔蓋上的孔，變換其它各級轉速，移動變速盤，調整定位器彈簧。

　　除了以上這些故障，銑床還有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度異常，這個故障隱蔽性強，診斷難度比較大，那我們應如何解決呢?

　　據專家介紹，形成這個故障的原因主要有五個，為：

　　其一、銑床進給單位被改動或變化;

　　其二、銑床各個軸的零點偏置異常;

　　其三、軸向的反向間隙異常;

　　其四、電機運行狀態異常，也就是電氣及控制部分異常;

　　其五、機械故障，如絲杠、軸承、軸聯器等部件有故障。

　　除了上面這五個方面，加工程序的編制、刀具的選擇或人為因素等，也會導致銑床加工精度異常，下面就來分析其中的幾點。

　　(1)系統參數發生變化或改動

　　系統參數是指哪些?系統參數主要包括銑床進給單位、零點偏置和反向間隙等。銑床修理過程中的某些處理，會影響到零點偏置和反向間隙，所以在處理完畢后，應做適當的調整或修改。另外，設備磨損嚴重或連結松動也可能會使參數的實測值發生變化，因此要對參數做相應的修改。

　　(2)機械故障

　　存在幾點可能原因，為電機有異常、絲杠存在間隙和機械方面有故障，所以要逐一進行排查。

　　(3)銑床電氣參數未優化、電機運行異常

　　究其原因有兩點，為絲杠反向間隙大和X軸電機工作異常。解決措施為：對存在的間隙進行補償，調整伺服增益參數及脈沖抑制功能參數，消除X軸電機的抖動。